【Увод у опрему】
Испитна станица за испитивање пуцања статичког притиска филтера се користи за испитивање отпорности на притисак кућишта склопа филтера без базе филтера. Компоненте које носе притисак се верифицирају повећањем притиска, одржавањем притиска и тестовима пуцања у окружењу испуњеном течношћу (водом).
【Применљиви стандарди】
САЕ ХС806-2009 Процедура испитивања филтера за уље;
【Технички параметри】
Изглед опреме
-
Унутрашње димензије испитне коморе: 800×600×800(мм) (могу се мењати према захтевима купца);
-
Укупна тежина: 500 кг;
Помоћни систем
-
Помоћно напајање: АЦ220В(+15%/-10%), 50Хз, 1.0кВ;
-
Auxiliary gas source: 0.6-0.8MPa, flow rate>1,5м³/мин;
Рафал тест:
- Тест праскања: директно рафал;
- Тест пуцања одржавања притиска: повећање притиска-одржавање притиска-разбијање, притисак и време одржавања притиска могу да се подесе произвољно;
- Више-тест одржавања притиска: повећање притиска → одржавање притиска → повећање притиска → одржавање притиска → повећање притиска → одржавање притиска → повећање притиска → одржавање притиска → повећање притиска → одржавање притиска → пуцање, може се подесити вишестепено повећање притиска и одржавање притиска, притисак и време и може се изабрати број фаза;
Систем за повећање притиска пуцања
-
Испитни притисак: 0,1~10Мпа;
-
Укупна брзина повећања притиска: 0,12~20МПа/мин може се подесити произвољно;
-
Записи о вршној вредности: Снимање софтвера за мерење и контролу;
-
Тачност мерења притиска: ±0.25%ФС;
-
Тачност константног притиска: ±1,5%ФС;
-
Време одржавања притиска: произвољно подешавање;
Средњи систем
-
Испитни медијум: Хидраулично уље;
-
Температура медија: РТ;
-
Запремина: већа или једнака 25Л;
-
Материјал: нерђајући челик;
-
Испитни део испитне коморе: Спољашњи двострани-поцинковани лим напрскан, унутрашњи од 1,5 мм дебеле плоче од нерђајућег челика 304;
-
Повезивање алата: окретање{0}}на бази филтера, повећање притиска за 1 канал;
-
Максималне укупне димензије испитног комада: Према купцу и проширењу;
-
Сигурносна осматрачка врата: Прозор за посматрање је направљен од непробојног стакла 17мм, са системом осветљења и видљивим;
ПЦ рачунар
-
Доњи рачунар: ПЛЦ;
-
Горњи рачунар: Индустријски рачунар;
софтвер
-
Контролни софтвер: Висуал Басиц;
-
Формат извештаја: Мицрософт Оффице;
【Предности производа】
-
Структурни дизајн кабинета за праћење рачунара (лево), система за испитивање притиска (дно Бурст Тест Бенцх-а) и испитне коморе (десно) усваја јединствен стил (боја: сива фина бора 1022/бела бора 0050/украсна трака је мат винско црвена);
-
Изглед Бурст Тест Бенцх-а је упечатљивији;
-
1,5 мм прскање лима на спољној површини;
-
Изглед опреме је двострано-прскање поцинкованог лима, а комора за испитни комад је направљена од 304 нерђајућег челика дебљине 1,5 мм;
-
Контрола и приказ брзине повећања притиска система: договорите брзину повећања притиска и горњу границу притиска узорка, снимите и извуците притисак{0}}временске криве током утовара;
-
Осветљење је инсталирано унутар Бурст Тест Бенцх-а ради лакшег посматрања;
-
Усвајање механичке опреме са штанцањем од угљеничног челика, површинским прскањем и поцинкованим Фоотмастер-ом, подешавање горе и доле уграђеног- дугмета може да се фиксира и помера;
-
Заштитни прозор за визуелну сигурност: стакло отпорно на метке од 17 мм (термопластично од поликарбонатних влакана (обично Лекан смола));
-
Системски спојеви и цевоводи су направљени од спојева од нерђајућег челика ултра{0}}високог притиска и бешавних цеви од нерђајућег челика под високим-притиском како би се осигурала сигурност система;
-
Сензор притиска система укључује спољни интерфејс за точење притиска, који је точење притиска за поређење и мерење; Систем усваја високо{0}}сензоре притиска да би постигао високу-брзину повећања притиска, а његова фреквенција узорковања је висока, тако да кроз високо-узорковање, излазни притисак може да се прецизније контролише и да се нацрта глаткија излазна крива притиска;
-
Извор притиска система је гасна{0}}појачана пумпа за течност, због широког опсега притиска 0,1-10МПа, контрола притиска система усваја степенасту контролу, низак притисак (0,1~10МПа) контролише пропорционални вентил за контролу гаса, висок притисак (више од 1МПа) директно контролише пумпа за погон гаса, а систем за контролу притиска аутоматски не пребацује систем преко потпуног опсега притиска. систем;
-
Сензор притиска система укључује спољни интерфејс за точење притиска, који је точење притиска за поређење и мерење; Систем усваја увезене високо{0}}сензоре притиска да би постигао високу-брзину повећања притиска, а његова фреквенција узорковања је висока, тако да кроз високо-узорковање, излазни притисак може да се прецизније контролише и да се нацрта глаткија излазна крива притиска;
-
За избор погонске пумпе за гас, систем усваја пумпу за повишење протока са ниским-трењем-брзином протока, што смањује мртву зону када се пумпа за погон гаса покрене, брзи преокрет пумпе остварује континуирано повећање притиска, с обзиром на велику запреминску експанзију испитног комада, пумпа за погон гаса је изабрана за систем и максимални тренутни проток гаса-Л достигне брзину пумпе за гас од 4 мин.
-
Хидраулични извор константног притиска усваја пумпу за повишење притиска на гас, која обезбеђује извор константног притиска са системом стабилизације притиска и складиштења енергије како би се обезбедио стабилан излаз;
-
Функција аутоматског прикупљања и обраде тестних података може аутоматски успоставити тестну базу података, која се може тражити у било ком тренутку, подаци се могу чувати дуго времена. Може да прикаже криве и параметре теста у реалном времену, да складишти и бележи резултате тестова, као што су вршна вредност праска, тест притисак, итд., и да експортује сачуване податке у формату Оффице документа. Има функцију штампања извештаја о испитивању и криве тестног притиска након што је тест завршен, а извештај о испитивању може се слободно уређивати;
-
Систем такође додаје ненормалан вентил за смањење притиска, који може сигурније да растерети унутрашњи високи притисак система у случају абнормалног система;
-
Усвајање компаније за саморазвој специјалног софтвера за контролу, процес тестирања је потпуно аутоматска контрола, аутоматско мерење итд., Са добрим професионализмом, високом поузданошћу, лаком надоградњом и другим карактеристикама, које се могу континуирано надограђивати и побољшавати развојем технологије мерења и контроле опреме за тестирање и промена у стандардима испитивања;
-
Оперативни интерфејс је једноставан и згодан, са лаком контролом ажурирања и одржавања софтвера;
-
Главне електричне компоненте су увезене компоненте, што обезбеђује тачност и стабилност опреме за испитивање од принципа контроле и квалитета електричних компоненти;
-
Висококвалитетна{0}}пумпа за гас може да обезбеди да цео сет опреме може да ради дуго времена без квара;
【Безбедносни дизајн】
- Пошто пумпи на гас је потребан одређени почетни притисак, постоји одређена мртва зона, тако да крива испитивања притиска не може почети од координатне нулте тачке, која је унутар нормалног опсега; Никада не отварајте испитну комору без растерећења притиска;
-
У случају било каквих абнормалности у тесту, притисните дугме за хитно заустављање и спроведите тест након што се абнормалности уклоне;
-
Ако се утврди да притисак не може да достигне унапред постављени циљ или је флуктуација криве веома велика, проверите да ли притисак доводног гаса достиже 0,7 МПа. Ако је притисак довода гаса нормалан, прво кликните на Стоп Тест, а затим отпустите притисак. Након растерећења притиска, проверите да ли постоји цурење на конектору испитног комада и затегните га пре испитивања;
-
Не отварајте врата опреме на почетку и током теста да бисте избегли повреде;
-
По први пут или када се опрема премешта, ако се тест спроводи, проверите да ли опрема ради нормално;
-
Пре сваког теста, пажљиво проверите притисак довода погонског гаса како бисте га одржали на 0,7 МПа. Низак притисак ће утицати на податке испитивања, а висок притисак ће оштетити електрични пропорционални вентил и пумпу на гас;
-
Испитни медијум треба да буде чисто хидраулично уље како би се спречило да нечистоће у води оштете унутрашње тело цилиндра пумпе на гас;
-
Након испитивања, вода у испитној комори треба да се очисти како би се избегла рђа на деловима. Ако се тест не спроводи дуже време, воду у резервоару за воду треба испустити. Одводни вентил се налази на задњој страни испитне коморе;
-
Ако се пумпа на гас не користи дуже време, цевовод се мора испразнити, а затим напунити хидрауличним уљем како би се спречило стварање каменца и других супстанци од акумулације воде, што ће утицати на радни век пумпе на гас;
Пружамо професионална, прилагођена решења опреме за тестирање широм света. Да бисте започели сарадњу, једноставно нам пошаљите своје техничке захтеве и стандарде тестирања. Наш тим ће брзо понудити званичан предлог и тачну понуду. Након потврде, организујемо дизајн, производњу, строгу инспекцију,-пуштање у рад и подршку након{4}}на лицу места. Гарантујемо стабилан квалитет,-испоруку на време и поуздану услугу.
Наша адреса
Бр. 5 Јинлинг Роад, Зисха Стреет, Иухонг Дистрицт, Схенианг, Кина
Број телефона
+86-18640410792
Е-пошта
roylaw@126.com
Popularne oznake: Испитна станица за испитивање пуцања филтера статичког притиска, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, прилагођена, куповина, цена, јефтино
