Свеобухватни стол за испитивање притиска

Свеобухватни стол за испитивање притиска

【Увод у опрему】 Свеобухватни тестни стол за испитивање притиска се користи за верификацију притиска, одржавања притиска, смањења притиска, пуцања, брзине промене дужине и других тестова цеви за климатизацију и компоненти аутомобилских лежајева под притиском у окружењу испуњеном течношћу (силиконско уље).
Pošalji upit

【Увод у опрему】

Свеобухватни стол за испитивање притиска се користи за верификацију притиска, одржавања притиска, смањења притиска, пуцања, брзине промене дужине и других тестова цеви за климатизацију и компоненти које носе притисак у аутомобилу у окружењу испуњеном течношћу (силиконско уље).

【Тест ставке】

  1. Рафал тест: Директан рафал;
  2. Испитивање пуцања одржавања притиска: Подешавање притиска-Одржавање притиска-Разбијање, притисак и време одржавања притиска могу да се подесе произвољно;
  3. Вишестепени тест одржавања притиска: смањење притиска-одржавање притиска-одржавање притиска-одржавање притиска-спуштање притиска, вишестепени тест;
  4. Брзина промене дужине: Напуните водом и ставите под притисак, означите 300 мм, притисак, одржавајте притисак 5 минута, поново измерите да бисте израчунали брзину промене дужине;
  5. Метода одржавања притиска: Одржавање компензационог притиска;

【Технички параметри】

Изглед опреме:

  • Д×Ш×В (приближно): Мања или једнака 2400×1200×2100 (мм) нето величина са затвореним вратима коморе;
  • Укупна тежина: 800 кг;

Помоћна снага:

  • Напајање: АЦ380В(+15%/-10%), 50Хз, 16кВ;

  • Gas source: 0.6-0.8Mpa, flow rate>1,5м³/мин;

Систем притиска пуцања:

  • Испитни притисак: 0,5-60МПа;

  • Стопа притиска: 0,5Мпа/мин-20Мпа/мин/подесиво/према експанзији испитног комада;

  • Снимање вршне вредности: Меа

  • сигурносно и контролно снимање софтвера;

  • Тачност мерења притиска: ±0.25%ФС;

  • Тачност контроле притиска: ±1.5%ФС;

  • Време одржавања притиска: Подесите произвољно;

  • Пуњење и издувавање: Аутоматско пуњење течношћу;

  • Метода третмана тестног медијума након тестирања: Опрема опремљена са уграђеним-прикључком за пражњење, који је повезан са одводном тачком Купца;

Средњи систем:

  • Испитни медијум: силиконско уље;

  • Филтер: 80μм;

  • Средња температура: РТ+10~150 степени;

  • Средњи резервоар: Резервоар нормалне температуре 30Л + Високотемпературни средњи резервоар 30Л;

  • Метода грејања: Електрична цев за грејање + ПИД метода контроле температуре;

  • Материјал: нерђајући челик;

  • Температура: РТ;

Комора за окружење високе температуре:

  • Тестни део: Спољашњи двострани-премаз од поцинкованог лима, унутрашњи лим од нерђајућег челика 304 дебљине 1,5 мм/са алатом за заштиту испитног комада;

  • Опсег температуре: РТ+10~150 степени;

  • Уједначеност температуре: ±2 степена;

  • Подешавање температуре: 0,1 степен;

  • Стабилно одступање: ±1 степен;

  • Сигурносна врата за посматрање: Прозор за посматрање има заштитно стакло са системом осветљења;

  • Испитна комора: Д×Ш×В: 1400×580×600 мм (приближно);

Алат за испитни комад:

  • Повезивање алата:

    Једна станица, метода хидрауличног стезања (са обујмом, језгром, хидрауличном станицом);

    Навојни спојеви на оба краја црева опремљени су фиксним и заштитним алатом;

  • Димензија испитног комада: Димензија теста на пуцање: Лмак=1000мм, спецификација унутрашњег пречника: 8, 9,5, 10,5, 13, 16, 18;

Тест брзине промене дужине:

  • Метода мерења: Ласерски сензор померања;

  • Алати: Усвојити водећи{0}}од штапа, метод индиректног мерења;

Тест проширења:

  • Тест експанзије испитног комада: Користи се за тестирање запреминског ширења испитног комада под одређеним притиском;

  • Метод испитивања: С обзиром на висок притисак и велику запремину постојећег цевовода Купца, систем усваја вагу за мерење;

Рачунарски систем:

  • Доњи рачунар: ПЛЦ;

  • Горњи рачунар: Индустријски рачунар;

Рачунарски софтвер:

  • Контролни софтвер: висуал басиц/Лабвиев;

  • Формат извештаја: Мицрософт Оффице;

【Предности производа】

  • Структурни дизајн кабинета за надгледање рачунара (лева страна), система за испитивање притиска (доњи део тестног стола) и испитне коморе (десна страна) усваја јединствен стил (боја: сива фина бора 1022/бела бора 0050/украсна трака је бледо фталеинско плава);

  • Изглед опреме је двострано-поцинковани лим са премазом спрејом, а комора за испитни комад је направљена од 304 лима од нерђајућег челика;

  • Осветљење је инсталирано унутар Бурст Тест Бенцх-а ради лакшег посматрања;

  • Усвојите механичку опрему за штанцање од угљеничног челика, површинско прскање и поцинковане Фоотмастер точкове, точкови се могу фиксирати и померати подешавањем уграђених- дугмића горе и доле;

  • Контрола и приказ брзине притиска система: Одредите брзину притиска и горњу границу притиска узорка, снимите и нацртајте временску криву притиска- током оптерећења, тачност резолуције: притисак: 0,001 МПа/индекс, време: 1с/индекс; Резолуција брзине је подељена на хоризонталне и вертикалне тачке пресека, тачност<0,001МПа/с;

  • Сензор притиска система укључује екстерни интерфејс притиска, који је порт за упоредно мерење притиска;

  • Извор притиска система је пумпа за подизање гаса{0}}течности, са опсегом притиска од 0,5-60МПа. Контролише га пнеуматски пропорционални вентил, а систем аутоматски пребацује систем контроле притиска преко електромагнетног вентила како би се постигао пун опсег без мртвих зона;

  • Сензор користи сензоре-познатог бренда да би обезбедио тачност мерења притиска;

  • Секција ниског притиска на Свеобухватној тестној станици под притиском усваја принцип притиска гаса-течности са већом прецизношћу, стабилношћу и одличним континуитетом притиска и смањења притиска. Због затворене-контроле, са великом поновљивошћу;

  • За избор пумпе са погоном на гас, систем усваја увезену пумпу за повишење притиска са ниским трењем и високим протоком, која смањује мртву зону током покретања пумпе на гас и постиже континуирани притисак кроз брзо пребацивање пумпе, која може наставити да ради са стабилним перформансама и високом поузданошћу;

  • Хидраулични извор константног притиска усваја висококвалитетну пумпу на гас, у комбинацији са стабилизацијом притиска и системом за складиштење енергије да обезбеди извор константног притиска, обезбеђујући стабилан излаз;

  • Системски спојеви и цевоводи имају спојеве од нерђајућег челика ултра{0}}високог притиска и бешавне цеви од нерђајућег челика високог притиска како би се осигурала безбедност система, а цео цевовод система није-заварен;

  • Аутоматско прикупљање и обрада тестних података: Аутоматско успостављање тестне базе података, која се може тражити у било ком тренутку, а подаци се могу чувати дуго времена; Приказ у реалном времену тестних кривуља и параметара, као и складиштење и снимање резултата теста, као што су вршне вредности праска, тестни притисци, итд; Сачувани подаци се могу извести у формату канцеларијског документа. Након што је тест завршен, одштампајте извештај о испитивању и криву притиска, а извештај о испитивању може се слободно уређивати;

  • Систем усваја високо{0}}сензор притиска да би постигао високу брзину притиска, са високом фреквенцијом узорковања. Кроз високофреквентно узорковање, излазни притисак се може прецизније контролисати и може се нацртати глаткија излазна крива притиска;

  • Систем такође додаје ненормалан вентил за смањење притиска, који може безбедно да растерети високи притисак унутар система у случају било каквих абнормалности;

  • Усвојите ЗВХ-ов сопствени-наменски софтвер за контролу, процес тестирања је потпуно аутоматска контрола и аутоматско мерење, који има карактеристике доброг професионализма, високе поузданости и лаке надоградње, а може се континуирано надограђивати и побољшавати развојем технологије мерења и контроле машина за тестирање и ажурирања стандарда за тестирање;

  • Након што испитни комад пукне, притисак брзо опада и притисак се аутоматски зауставља, односно након што је комад за испитивање оштећен, опрема има функцију заштите од аутоматског искључивања, која максимизира сигурност личности и опреме и погодна је за тестирање без посаде;

  • Из безбедносних разлога, притисак се може подесити само када су сигурносна врата коморе за испитивање затворена;

  • На сигурносним вратима испитне коморе налази се провидни прозор за посматрање, који омогућава јасно посматрање и инспекцију цурења и пуцања испитног комада током испитивања;

  • Оперативни интерфејс је једноставан и згодан и лак за ажурирање и одржавање;

  • Главне електричне компоненте су увозне, обезбеђујући тачност и стабилност машине за испитивање у принципу и квалитету;

  • Висококвалитетна пумпа на гас и увезени контролни вентил високог притиска могу осигурати да цела опрема ради без грешке дуго времена;

【Контролни систем】

Компјутерски контролни систем се користи за прикупљање података, обраду и контролу целог система, углавном укључујући пропорционални систем контроле гаса течности, систем контроле сензора, електрични контролни систем и управљачки софтверски систем, итд.;

  • Пропорционални систем контроле гасне течности: Пропорционални систем контроле гасне течности може да ради непрекидно, безбедно и стабилно дуго времена, испуњава захтеве теста пуцања; Контролишите електро{0}}пнеуматски пропорционални вентил преко ДА модула за конверзију ПЛЦ-а, а затим контролишите пнеуматски вентил за смањење притиска преко електро-пнеуматског пропорционалног вентила да бисте постигли контролни излазни притисак. Контрола притиска захтева високу фреквенцију динамичког одзива, малу хистерезу повратне спреге, малу контролну хистерезу и малу свеобухватну чисту хистерезу актуатора, тако да је управљање најкомплексније. Након различитих теоријских извођења, виртуелне симулације и практичне верификације, развијена је метода контроле притиска и доказано је у стварном тестном раду да метода контроле притиска има високу тачност, брзу брзину, добру поновљивост и стабилан рад;

  • Систем контроле сензора: Тест систем усваја сензор притиска и контролер. Прикупити притисак током теста и средњи притисак и контролисати актуатор на основу прикупљених информација;

  • Електрични контролни систем:

    Електрични контролни систем се састоји од система контроле јаке струје и система контроле слабе струје;

    Систем контроле јаке струје: Сигурносна заштита трансформације напона напајања, преоптерећења система, кратког споја итд;

    Контролни систем слабе струје: Систем се састоји од ПЛЦ-а и електричних вентила, итд; ПЛЦ се користи за контролу прекидача и излаз аналогног сигнала целе опреме;

  • Систем управљачког софтвера: Софтвер опреме за бурст састоји се од горњег рачунарског софтвера и доњег рачунарског софтвера. Горњи рачунарски софтвер је програм контролне услуге који ради на индустријском контролном рачунару, укључујући функцију људског{1}}машинског интерфејса и прикупљање и обраду података; Доњи рачунарски софтвер је контролни програм који ради на ПЛЦ-у да контролише искључивање и искључивање различитих актуатора;

【Безбедносни дизајн】

  • Безбедност: Опрема усваја аутоматски режим контроле и поставља информације потребне за тестирање радног комада (хладњак уља) да би се постигао нормалан рад. Опрема може приказати промене притиска у реалном времену током рада, што је опремљено сигурносним вентилом надпритиска, функцијом аутоматског заустављања аларма и функцијом заустављања у нужди како би се осигурала сигурност опреме, радног комада и особља;

  • Поузданост: Све компоненте опреме испоручују високо-квалитетни брендови како би се обезбедио поуздан квалитет. Све основне компоненте су увезене марке. Опрема се подвргава строгом отклањању грешака и прихватању пре него што напусти фабрику како би се осигурао поуздан рад;

  • Техничка изводљивост: Слична опрема ЗВХ је већ раније имала дизајн и производњу, дизајнерско особље има зрелу технологију за извођење детаљног и савршеног дизајна опреме;

 

product-576-433

product-643-482

product-643-300

product-643-436

product-450-337

product-673-473

product-666-474

product-666-474

product-666-474

 

 

Профил компаније
 

Схенианг Зивеихенг Тестинг Екуипмент Цо., Лтд., основана 1996. године са седиштем у Шењангу, је национално високо{3}}технолошко предузеће специјализовано за истраживање и развој, производњу и решења опреме за испитивање притиска, протока, температуре и издржљивости. Са вишеструким међународним сертификатима система управљања, ЗВХ поседује богате патенте и учествује у изради индустријских стандарда.
ЗВХ обезбеђује прилагођене системе за тестирање и решења на једном месту{0}}која се широко користе у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, новој енергији, железничком транзиту и бродоградњи. Посвећен техничким иновацијама и поузданом квалитету, ЗВХ је постао водећи и утицајни добављач у кинеској индустрији опреме за тестирање.

20251224132248167115

01

Висок квалитет

Интегрисана фабричка снага за подршку свим врстама прилагођавања опреме за тестирање, са комплетним капацитетом за истраживање и развој, производњу и монтажу.

02

Напредна опрема

Напредна опрема која обезбеђује стабилне перформансе и високу прецизност наше опреме за тестирање.

03

Стручни тим

Професионални тим за пружање стабилне техничке подршке и ефикасних прилагођених решења за тестирање опреме.

04

Цустом Сервице

Прилагођена услуга за потпуно разумевање различитих потреба купаца и пружање професионалних, поузданих и персонализованих решења за тестирање.

Popularne oznake: свеобухватна станица за испитивање притиска, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, прилагођена, куповина, цена, јефтино